1.斗式提升機回料過多的問題

斗式提升機的過度返回是由料斗深度和轉速的選擇引起的，而在設計過程中并未考慮材料的特性。 斗式提升機的回料不同于我們通常所說的回料概念。 斗式提升機返回物料是指物料在卸載位置沒有完全從機器中排出，而是一部分物料返回到提升機底座的現象。 在提升操作中，如果斗式提升機返回的物料過多，將不可避免地降低生產效率，增加能耗和物料破碎率。 退回大量材料的原因如下：

（1）機頭出口處的卸料舌未正確安裝，并且舌距料斗的卸料位置太遠，會導致物料返回。 舌板位置應及時調整，以免材料返回。

（2）料斗的運行速度太快。 提升機提升不同的物料，并且料斗的運行速度不同：

通常，提起干粉和顆粒時，速度約為1?2m / s；

提升散裝物料時，速度為0.4?0.6m / s； 提起濕粉，顆粒時，速度為0.6?0.8m / s。

如果速度太高，則卸貨太早，導致物料返回。 此時，應根據要提升的物料適當降低料斗的速度，以免物料返回。

注意以上幾點，問題就可以基本解決。

2.斗式提升機的提升能力無法達到設計能力

（1）斗式提升機使用一段時間后，提升能力無法達到設計能力，物料被粘結到鏈斗和溜槽上。 根據粘結程度定期去除材料。

（2）斗式提升機的前部機械設備的能力不足，導致物料輸入量少，使電梯無法達到設計能力，有必要設法提高前部的生產能力 設備，

（3）提升速度慢，需要改變傳動鏈輪的速比。

（4）物料測量方法不正確或不正確，檢查儀表，檢查物料比例，然后重新校正計算方法。